كيفية تحديد معلمات أدوات آلة تصلب الحث؟

1. اختيار جدول تصلب (أو أعلى) سرعة. من أجل جعل تسخين الأجزاء وتبريدها موحدًا ، من الأفضل جعل الأجزاء تدور أثناء عملية التسخين والتبريد ، ويتم تحديد سرعة دوران الأجزاء وفقًا للمبادئ التالية.

1). عندما يتم تسخين الأجزاء الأسطوانية في نفس الوقت. بشكل عام 1 ~ 6r / s. بالنسبة للأجزاء ذات الأقطار الكبيرة وأوقات التسخين الطويلة ، يمكن ضبط الحد الأدنى لسرعة الدوران.

2). عندما يتم تسخين الجزء الأسطواني باستمرار ، عندما يتحرك الجزء كل 1 مم ويدور مرة واحدة في نفس الوقت ، يمكن أن يمنع الجزء من إنتاج شريط Fortnite حلزوني أثناء التبريد: إذا تم تحديد حركة القوس v ، فإن سرعة دوران الجزء هو:

ن = 60 فولت (ص / دقيقة)

في الصيغة ، سرعة الحركة على شكل حرف v ، مم / ث:

    سرعة دوران جزء n ، r / min.

3). عندما يتم إخماد العتاد والعمود الفقري ، إذا كانت سرعة الدوران سريعة جدًا ، فلن يتم تبريد أحد جانبي السن وجذر السن بشكل كافٍ. لذلك ، يجب حساب سرعة الدوران للجزء وفقًا لسرعة الدائرة الخارجية ، وسرعته المحيطية v≤500mm / s مناسبة.

2. اختيار سرعة حركة النقل. يتم استخدام أقواس أدوات ماكينة التصلب بالحث المتوسطة والصغيرة لتثبيت الأجزاء المروية ، بينما يتم استخدام أقواس أدوات آلة التسقية بالحث الكبير لإصلاح المحول. يتم تحديد سرعة الحركة للقوس أثناء التبريد المستمر على النحو التالي:

• عندما يكون مصدر الطاقة 250 كيلو هرتز ، يجب أن تكون v في حدود 0.28 × 15 مم / ثانية ؛
• مزود الطاقة 8000 هرتز ، يجب أن يكون v في نطاق 1.4 ~ 17 مم / ثانية ؛
• مزود الطاقة 2500 هرتز ، يجب أن يكون v في نطاق 1 ~ 10mm / s.

  من الناحية العملية ، في التبريد المستمر ، لا تُستخدم سرعات نقل النقل التي تقل عن 1 مم / ثانية غالبًا. بالنسبة للأجزاء المروية بعمق طبقة صلبة من 1 إلى 5 مم وقطرها من 20 إلى 160 مم ، فإن v من 1 إلى 18 مم / ثانية لتلبية المتطلبات. لذلك ، فإن شوط العمل v لأدوات آلات التصلب التعريفي تتراوح في الغالب من 2 إلى 30 مم / ثانية ، ويكون الفرد من 2 إلى 60 مم / ثانية.