التصلب التعريفي هو نوع من تصلب السطح حيث يتم تسخين جزء معدني بواسطة مجال مغناطيسي متناوب ثم إخماده (تبريده بسرعة). يخضع المعدن المروى لعملية تحول مارتينسيت ، مما يزيد من صلابة وهشاشة الجزء. يستخدم التصلب التعريفي لتصلب مناطق جزء أو تجميع انتقائي دون التأثير على خصائص الجزء ككل. التصلب التعريفي هو عملية شائعة لتحسين مقاومة التآكل ، وصلابة السطح ، وعمر إجهاد المكونات الفولاذية مثل الأعمدة ، والتروس ، والينابيع ، والختم.
كيفية تحديد تردد التصلب التعريفي؟
يعتمد تردد التسخين لآلة التصلب بالحث على عدة عوامل ، مثل حجم وشكل قطعة العمل ، وعمق التسخين المطلوب ونمطه ، ومعدل الإنتاج ، وتكلفة الجهاز وحجمه. بشكل عام ، تنتج الترددات الأعلى أعماق تسخين ضحلة وأنماط حرارة موحدة ، ولكنها تتطلب أيضًا مزيدًا من الطاقة وقد تسبب المزيد من القوى الكهروديناميكية والضوضاء الصوتية. تنتج الترددات المنخفضة أعماق تسخين أعمق وأنماط حرارة أقل انتظامًا ، ولكنها تتطلب أيضًا طاقة أقل وقد تسبب قوى ديناميكية كهربائية أقل وضوضاء صوتية.
ل تصلب التعريفي، يتم تقسيم الترددات إلى مجموعتين: التردد المتوسط (MF) والتردد اللاسلكي (RF). عادةً ما يكون نطاق MF من 3-50 كيلو هرتز ، و RF يتراوح من 100-400 كيلو هرتز. يعد MF مناسبًا لتسخين الأجزاء الكبيرة والمتوسطة الحجم ذات الأعماق العميقة للعلبة ، بينما يعد RF مناسبًا لتسخين الأجزاء الصغيرة والرقيقة بأعماق ضحلة للعلبة. بعض الأمثلة على تطبيقات تصلب التعريفي وتردداتها النموذجية هي:
- تصلب محيط التروس: 3-10 كيلو هرتز
- تصلب سطح الأعمدة: 10-30 كيلو هرتز
- تصلب السطح للأجزاء الصغيرة: 100-400 كيلو هرتز
- اللحام بالحث بالنحاس لقطع العمل المعدنية: 100-400 كيلو هرتز
- الذوبان التعريفي لكميات صغيرة من المعدن: 100-400 كيلو هرتز 13
لتحديد أفضل مزيج من التردد والطاقة والوقت لتحسين عملية تصلب الحث ، يجب إجراء تحليل مفصل باستخدام محاكاة الكمبيوتر أو الاختبار التجريبي.
