ما هي آلة تصلب السطح؟
آلة تصلب السطح هي نوع من طرق الأسطح المعدنية السريعة والاختيارية. ضع ملفًا نحاسيًا يحمل كمية كبيرة من التيار المتردد بالقرب من الجزء (غير اللمس). تولد خسائر تيار إيدي والتباطؤ حرارة على سطح المعدن. التصلب بالحث ، الذي يعتمد عادة على الماء ، يضيف البوليمرات ، وما إلى ذلك ، مباشرة إلى الجزء المعدني أو الغمر. يحول الهيكل إلى مارتينسيت ، أصعب بكثير من الهيكل السابق.
الآن تسمى آلة التصلب بالحث الحديثة الشهيرة ماسح التصلب التعريفي. يتم تثبيت الأجزاء بين المراكز ، وتدويرها ، ثم تمريرها من خلال ملف تدريجي يوفر الحرارة والتبريد. يحدث التصلب التعريفي مباشرة داخل الملف بحيث يتم تبريد منطقة التسخين المطلوبة فور التسخين. يتم التحكم بدقة في مستويات الطاقة وأوقات الإقامة ومعدلات المسح (التغذية) ومتغيرات العملية الأخرى بواسطة أجهزة الكمبيوتر.
ما هي مزايا آلة تصلب السطح؟
تعتبر آلة تقسية السطح بالحث واحدة من أفضل طرق تبريد السطح ، لذلك يتم تطبيقها على نطاق واسع في وظائف المعالجة الحرارية للأجزاء المعدنية المختلفة. بالمقارنة مع المعالجة الحرارية التقليدية ، فهي تتمتع بالمزايا التالية.
- ينتمي التسخين التعريفي إلى التسخين المباشر لمصدر الحرارة الداخلي ، وفقدان الحرارة صغير ، وبالتالي فإن سرعة التسخين سريعة وكفاءة حرارية عالية.
- في عملية التسخين ، نظرًا لوقت التسخين القصير ، يكون نزع الكربنة من أكسدة سطح الجزء أقل ، مقارنة بالمعالجات الحرارية الأخرى ، يكون معدل رفض الأجزاء منخفضًا جدًا.
- الأجزاء بعد التسخين بالحث والتبريد ، صلابة السطح للأجزاء عالية ، والجزء الأساسي يحافظ على اللدونة والمتانة الجيدة ، مما يُظهر حساسية منخفضة ، لذلك تم تحسين صلابة الصدمات وقوة التعب ومقاومة التآكل بشكل كبير.
- هيكل مدمج لمعدات التسخين بالحث ، بصمة صغيرة ، سهل التشغيل.
- عملية الإنتاج النظيفة ، بدون درجة حرارة عالية ، وظروف عمل جيدة.
- يمكن أن يكون التسخين بالحث الانتقائي.
- تقسية الأجزاء الميكانيكية لتصلب سطح التسخين بالحث صغير ولكن يمكن أيضًا تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء (مثل نقطة الخضوع وقوة الشد وقوة التعب) ، وتصلب سطح الأجزاء الفولاذية بالتسخين التعريفي نفسه أعلى من صلابة فرن التسخين العادية.
- يمكن وضع معدات التسخين التعريفي على خط المعالجة ، من خلال المعلمات الكهربائية للتحكم الدقيق في العملية.
- مع تصلب التسخين بالحث ، يمكن استخدام الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي بدلاً من سبائك الفولاذ الهيكلي والفولاذ الكربوني الكربوني لصنع أجزاء دون تقليل جودة الأجزاء. لذلك ، يمكن أن تحل محل المعالجة الحرارية الكيميائية بالعمليات المعقدة في ظل بعض الظروف.
- لا يتم استخدام التسخين التعريفي فقط للتبريد بالحث السطحي للأجزاء ، ولكن أيضًا للتبريد التعريفي للفتحة الداخلية لشغل الشغل ، والذي لا يمكن تحقيقه عن طريق المعالجة الحرارية بالحث التقليدي.
- يمكن للعملاء اختيار آلات تقسية الأسطح المناسبة وفقًا لعملية التبريد ، لعملية تصلب الأجزاء الخاصة ، ويمكنهم تصميم وتصنيع أدوات آلة التقسية بالحث CNC وفقًا لمتطلبات عملية التسخين.
كيفية اختيار تردد آلة تصلب السطح؟
تعتبر قوة آلة تصلب سطح الحث واختيار التردد مهمين للغاية. كلما زاد نطاق التردد ، قل عمق التصلب. كلما كان نطاق التردد أقل ، يجب أن يكون عمق التصلب أكثر.
- التسخين بالحث عالي التردد: 100-500 كيلو هرتز ، يستخدم عادة 200-300 كيلو هرتز ، إنه آلة تسخين بالحث عالي التردد من النوع الأنبوبي ، عمق التصلب 0.5-2.5 مم ، مناسب لوظائف تصلب الشغل المتوسطة والصغيرة.
- تسخين الحث بالتردد المتوسط: نطاق التردد الحالي هو 0.5-10 كيلو هرتز ، يستخدم عادة 2.5-8 كيلو هرتز ، آلة الحث هي وحدات IGBT أو وحدات SCR. عمق التصلب 3-10 مم. إنها مناسبة لأعمدة القطر الأكبر وعملية المعالجة الحرارية التعريفي للتروس.
- التسخين بالحث بتردد الطاقة: التردد 50 هرتز ، استخدم آلة تسخين الحث بتردد الطاقة ، وعمق التصلب هو 10-20 مم. إنها مناسبة لعملية تقنية تصلب سطح قطعة العمل ذات القطر الأكبر.
ما هي تطبيقات آلة تصلب السطح؟
- جميع أنواع العتاد ، العجلة المسننة ، تصلب الحث السطحي للعمود.
- جميع أنواع العمود ، زنبرك اللوحة ، الشوكة ، الصمام ، ذراع الروك ، دبوس الكرة ، وغيرها من قطع غيار السيارات والدراجات النارية.
- التبريد التعريفي لمختلف أجزاء محرك الاحتراق الداخلي وأجزاء المخفض ؛
- المعالجة الحرارية التعريفي لسكك توجيه سطح أداة الماكينة في صناعة الأدوات الآلية (المخرطة ، آلة الطحن ، المسوي ، المثقاب ، إلخ). \
- جميع أنواع الكماشة والسكاكين والمقصات والفؤوس والمطارق وغيرها من الأدوات اليدوية.
